雙色注塑機(jī)注射成型
  多色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)上所需的組裝或粘接程序，同時(shí)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產(chǎn)品更加豐富多彩。國(guó)內(nèi)外注塑機(jī)供應(yīng)商開發(fā)了新技術(shù)，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術(shù)
多色加工技術(shù)的典型結(jié)構(gòu)
  從目前的技術(shù)來(lái)看，多色技術(shù)的實(shí)現(xiàn)主要有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。
雙重注射成型
  雙注射，即兩種原料同時(shí)注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來(lái)確定原料的分布和兩種原料的夾持點(diǎn)。當(dāng)使用這種方法時(shí)，要求注射成型機(jī)具有非常高的精度和每個(gè)循環(huán)的極好的可重復(fù)性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性差而堵塞的零件或重點(diǎn)以零件的功能為加工對(duì)象。
復(fù)合注射成型
  復(fù)合注射成型的原理是用同一個(gè)噴嘴將兩種原料注射到模具中。
  通常，外層材料首先注射，而內(nèi)層材料包裹在里面。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，考慮到成本因素，廉價(jià)的原材料可以用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。
  復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過(guò)復(fù)合注塑可以增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光和氧的阻隔性。
多重注射成型
多重注射成型一般可分為以下幾種形式：
  滑動(dòng)注射成型。預(yù)注射完成后，模具和滑塊保持閉合，注塑機(jī)的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔的空隙中，直到模具打開，待第二部分注射成型完成并冷卻后，取出整個(gè)零件。該工藝主要用于幾何形狀簡(jiǎn)單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。
  轉(zhuǎn)盤注射成型。也就是說(shuō)，活動(dòng)半?？梢孕D(zhuǎn)，只有固定半模會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此這項(xiàng)技術(shù)可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)良好的單面設(shè)計(jì)概念。因?yàn)檫@種技術(shù)允許同步注射成型，所以經(jīng)常用來(lái)節(jié)省加工周期。該技術(shù)主要適用于飲料杯、手柄、蓋子、密封件等的加工。
  換位注射成型。該技術(shù)主要用于部件第二部分的注射成型，或者用于必須改變產(chǎn)品形狀的加工場(chǎng)合。通過(guò)使用這種注射成型技術(shù)，可以大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，并且通常用于加工汽車調(diào)節(jié)輪、牙刷、一次性剃須刀等。
  注射成型。也就是說(shuō)，機(jī)械手用于將預(yù)注射工件移動(dòng)到用于注射成型的第二位置，從而給予第一和第二注射成型最大自由度。該技術(shù)主要用于墨盒傳動(dòng)軸、工藝注射成型和牙刷加工領(lǐng)域。上述三種加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，在預(yù)設(shè)速度和實(shí)際壓力下，采用高全閉環(huán)控制，第二次注射成型不會(huì)偏離要求，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
多色注射成型技術(shù)的新發(fā)展
  國(guó)外從1961年開始開發(fā)多色注射成型機(jī)，當(dāng)時(shí)的目標(biāo)是全面提高雙色組件的生產(chǎn)效率。當(dāng)時(shí)，主要的方法是插入和重新封裝技術(shù)。考慮在同一注射循環(huán)中使用兩套注射裝置，在同一模具中完成兩種不同材料的注射。
  這項(xiàng)技術(shù)首先用于全自動(dòng)生產(chǎn)電話撥號(hào)盤。首先，注射一片，然后使用旋轉(zhuǎn)板將插入件插入模制件中。然后添加第二部分，最后一部分通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)脫模。這一原理獲得了專利，并成為當(dāng)今多色注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)。
  1976年，間隔注射成型和夾層注射成型技術(shù)開始補(bǔ)充多色注射成型技術(shù)。如今，六色零件可以通過(guò)一系列生產(chǎn)過(guò)程由一臺(tái)機(jī)器高效而精確地生產(chǎn)，而金屬零件的嵌件注射和使用轉(zhuǎn)盤技術(shù)的雙色注射在多組分注射領(lǐng)域仍被廣泛使用
  最近，德國(guó)的一臺(tái)全電動(dòng)注射成型機(jī)被用來(lái)生產(chǎn)配有LSR唇形密封的溜冰鞋。該多色加工專用全電動(dòng)注塑機(jī)配有兩套170個(gè)注射裝置，一套1 1腔模具用于同步生產(chǎn)配有LSR唇形密封的冰刀。
  由于液態(tài)硅的特殊性質(zhì)，硬度為50肖氏硬度的LSR和聚碳酸酯可以在相同的模具溫度下同步加工。這不僅優(yōu)化了加工工藝，而且設(shè)備能夠適應(yīng)更復(fù)雜的技術(shù)要求，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的簡(jiǎn)單高效生產(chǎn)。
  為了生產(chǎn)高質(zhì)量的LSR和熱塑性復(fù)合材料，注塑機(jī)配備了標(biāo)準(zhǔn)的電氣裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)注射裝置精確地到達(dá)初始注射點(diǎn)和最終點(diǎn)，并配備了可自由編程的多級(jí)提升機(jī)器人系統(tǒng)并與整個(gè)機(jī)器控制系統(tǒng)集成。從而實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的快速移除和放置，同時(shí)保持極高的加工精度。
  兩個(gè)部件通過(guò)一套封閉的系統(tǒng)與模具接觸，無(wú)澆口注射技術(shù)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)更精確的材料利用，同時(shí)也節(jié)省了時(shí)間。39g產(chǎn)品的整體成型周期僅為45s。
  群基精密成功開發(fā)了雙色注塑機(jī)和多色注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)了多色注塑和成型技術(shù)的同步。
  本發(fā)明采用多缸油路同步控制，實(shí)現(xiàn)合模、開模、注膠、送料和松開的同步，大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。油路控制采用閉環(huán)伺服閥，通過(guò)傳感器實(shí)現(xiàn)壓力和流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)和補(bǔ)償。前三種顏色注射成型時(shí)不需要脫模，避免了冷卻后幾種顏色不粘連的情況，同時(shí)也避免了一種顏色從一個(gè)模具中取出，套入另一個(gè)模具時(shí)，容易壓碎產(chǎn)品或壓出毛刺的現(xiàn)象，大大降低了產(chǎn)品的次品率。合模采用防爆卸料、低壓、機(jī)械保護(hù)和安全光幕裝置，確保機(jī)器安全。OD1600mm毫米光盤旋轉(zhuǎn)360度3秒，定位精度為0.05毫米該機(jī)不僅可用于四色成型，還可兼容單色、雙色和三色成型功能。一臺(tái)機(jī)器可以用于多種用途，也可以用于多樣化生產(chǎn)。本機(jī)采用四顆雙合金螺桿，每顆螺桿的溫度、注膠壓力、進(jìn)料壓力、松退壓力、座進(jìn)座退壓力，流量可獨(dú)立設(shè)定和控制。該機(jī)配有四套模具，采用圓形螺旋轉(zhuǎn)換模具。上模是固定的，下模順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。前三個(gè)模具在啟動(dòng)時(shí)有缺陷，第四個(gè)模具是成品，然后圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度，生產(chǎn)出成品。

雙色注塑機(jī)注射成型，為了保證物料的順利加工，外圍設(shè)備包括一個(gè)LSR進(jìn)料裝置、一個(gè)冷卻系統(tǒng)和一個(gè)Thermloft  100-2來(lái)完成物料的運(yùn)輸和預(yù)干燥。